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产品展示
DCT-10000型轮对荧光磁粉探伤机
产品说明:
一、概述
DCT-10000型轮对荧光磁粉探伤机是固定式、半自动化专用型探伤设备。采用天车上下料的方式对轮对进行连续法湿法探伤、复合磁化、可编程控制器控制节拍,可检测轮对中的车轴、车轮、齿轮等零部件表面的裂纹及细微缺陷。
本设备周向磁化采用直接通电法,纵向磁化采用移动线圈法。
本设备将工件的充磁、退磁结合在一起,采用自动衰减式退磁方法。
本设备具有防误操作功能,整机工作节拍由PLC控制,具有操作简便、安全、可靠、便于观察、工人劳动强度低等特点。
二、结构主要特点
1、DCT-10000型轮对荧光磁粉探伤机设计新颖,整机采用床式机电一体化结构,整体刚性好,机械运动稳定,外形美观。磁化装置(包括机械运动部件)整体安装在一个大型不锈钢磁悬液收集槽内,所有电路系统可完全避免磁悬液污染。
2、具有大磁化电流规范的复合磁化功能。周向通电电流可达到12000A;纵向线圈 安匝数可达到16000AN。磁化效果好,工件退磁后剩磁小。
3、磁化线圈可移动,工件探伤时磁场分布较均匀,消除检测盲区死角,提高整体检测灵敏度。由于磁化线圈可移动,不会遮挡操作者的观察视线,提高了检查速度。
4、采用PLC控制器控制,工作效率高,抗干扰能力强,使用寿命长,运行可靠,操作简便。
5、磁化电流的控制电路、移相触发电路采用专用集成触发模板,使外接电路简单可靠,系统故障率降低,关键部件基本上免维修。
6、磁悬液喷洒系统手动喷洒机构,保证喷洒时全面、均匀;储液箱内设有回冲搅拌装置,保证喷洒过程中磁悬液浓度一致;磁悬液自动过滤;储液箱为地埋坑式结构,现场加盖板,不影响操作人员行走;油泵出口处设有不锈钢活动式接头,方便磁悬液的更换,并设有低位报警装置。
7、在暗室内设有电源插座,方便紫外灯使用。并设有36V备用插座。
三、主要技术指标
1.周向磁化:交流0~10000A,连续可调;
2.纵向磁化:交流0~16000AN(9N 1800A),连续可调;
3.电流暂载率:不小于25%;
4.灵敏度:15/50 A1型试片工件被检部位显示清晰;
5.退磁效果:≤0.5mT;
6.电源电压:三相五线 :380V±10%、50Hz;
7.磁化方式:周向磁化、纵向磁化、复合磁化;
8.光照度:距工件表面400mm处紫外光照度≥1000μw/cm2;暗室内白光照度不大于201x。
9.运行方式:手动运行,自动运行;
10.整机对地绝缘电阻: ≮2MΩ;
11.退磁方式:自动衰减式退磁;
12.气源:0.4~0.6Mpa ;
13.噪声:≤75dB;
14、结构形式:一体式;
15、电极中心高:1470mm;
16、 电极间距:2700mm;
17、线圈内径:φ1400mm;
18、线圈移动方式:电动;
19、电极夹紧方式:气动夹紧;
20、转动方式:电动(转动速度可调);
21、喷洒方式:手动/自动喷洒;
22、外形尺寸(约):
    整机 6.9m(长)×2.5m(宽)×2.0m(高),
暗室 7.6m(长)×4.5m(宽)×2.4m(高);
23、重量:4500Kg;
24、使用环境:环境温度-10℃~+45℃,相对湿度小于95%。
设备设计制造标准及依据:
1、根据货物需要及技术规范的磁粉探伤工艺需求;
2、JJG155-1995《磁粉探伤机》及铁道部门有关标准要求;
3、按照JB/T8290-2011《磁粉探伤机》标准;
4、符合ISO、IEC等标准,计量采用国际单位制;
5、按照ISO9001质量保证体系对非标磁粉探伤机的设计程序文件进行设计与制造。
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