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产品展示
DCT-6000型弹簧专用荧光磁粉探伤机
产品说明:
一、概述
DCT-6000型弹簧专用荧光磁粉探伤机是针对铁路客车上使用的各类螺旋弹簧的大批量荧光磁粉探伤而专门开发的半自动化磁粉探伤设备,可全方位检测弹簧表面及近表面因原材料或锻造、铸造、淬火、加热、绕制、热处理、疲劳等原因引起的裂纹缺陷。采用连续法湿法探伤,周向磁化采用穿棒法,纵向磁化采用通电法,磁化灵敏度高、性能可靠。既可单向磁化,也可复合磁化。DCT-6000型弹簧专用荧光磁粉探伤机将工件充磁、退磁结合在一起,采用自动衰减式退磁方法。
本设备构思新颖,结构合理。采用多工位运行,运行时间可覆盖。采用PLC可编程控制器控制,根据工作需要可选择手动或自动操作运行。自动操作运行时(工件提升、工件滚动至上料口),一次操作(按“工作”按钮)即可完成工件对中、机械手下降、机械手抓取、机械手提升、机械手后移、机械手下降、机械手松夹、机械手提升、工件转动、喷洒磁悬液、穿棒、电极夹紧、充磁、退磁、机械手下降、机械手抓取、机械手提升、机械手前移、机械手下降、机械手松夹、机械手提升等完整的工序。具有技术先进成熟、操作简单方便、工作效率高、抗干扰能力强等一系列优点。
本设备可适用于弹簧尺寸范围:
自由高200mm~800mm、外径100mm~420mm、料径20mm~50mm、弹簧 自重100Kg的弹簧的磁粉探伤。
二、主要结构及特点
1、DCT-6000型弹簧专用荧光磁粉探伤机采用固定式、机电分立型结构,主要由周向磁化电源、纵向磁化电源、电气控制系统、磁化装置、转动装置、磁悬液喷洒过滤及回收系统、暗室及照明系统、工件上下料提升装置及机械手输送装置等部分组成。
2、整体刚性好,机械结构牢固稳定。磁化装置整体安装在一个大型不锈钢磁悬液收集槽内,外形美观,所有电路和关键运动部件可完全避免磁悬液污染。
3、具有大磁化电流规范的复合磁化功能。周向磁化采用穿棒法, 磁化电流6000A;纵向磁化采用直接通电法, 磁化电流1500A。
4、采用多工位运行,运行时间可覆盖,提高了工作效率;工件上料后自动定位,保证机械手夹持定位准确、安全可靠。
5、转动系统采用变频调速电机,可选择正、反两个方向转动,工件转速可控制在0~20r/min,方便观察。
6、左右电极箱、机械手、托架设有手动调节机构,均可移动调节,适应不同长度和直径工件的探伤。
7、托辊升降开合装置。由托辊、丝杠、丝杠螺母、链条、链轮、直线导轨、气缸等组成来实现托辊的升降开合,以满足不同直径的弹簧的中心高在同一位置上。开合装置采用手摇丝杠,使托辊移动开合;升降装置采用气缸升降,这样 保证技术要求范围内的各种弹簧全部能够实现穿棒。
8、机械手抓取工件。设有上料提升机构、上料滚道、下料翻转机构、下料滚道,实现工件上下料。设有机械手移动机构、机械手升降机构,实现工位之间工件的传送。
9、采用PLC控制器控制整个系统的操作流程,工作效率高,抗干扰能力强,且操作程序可由用户现场修改,运行可靠,操作简便。
10、磁化电流控制电路、移相触发电路采用专用集成电路板,使外接电路简单可靠,系统故障率大为降低,从而实现关键部件基本上免维修。
11、紫外灯由支架支撑,由滑块在导轨上滑动,紫外灯照射角度可调节,便于观察。
12、配有专用暗室,并设有开合挡板,便于工件上料行走;暗室配置排风及照明装置;磁悬液箱置于暗室内,而且磁悬液更换方便。
13、设有防止磁悬液飞溅的升降挡帘。
三、主要技术指标
1.探伤方式:连续法、湿法探伤、复合磁化;
2  周向磁化电流:0~6000A 交流、连续可调;
3.纵向磁化电流:0~1500A 交流、连续可调;
4.电流暂载率:不小于50%;
5.灵敏度:15/50 A1型标准试片显示清晰;
6.退磁效果:≤3Gs;
    7.电源电压:三相四线 ~380V±10%,50HZ;
8.磁化方式:周向磁化、纵向磁化、复合磁化;
9.光照度: 距黑光灯400mm的被检工件表面处,紫外光照度≥1000μW/cm2,中心紫外光照度达1500μW/cm2 以上;
10、运行方式:手动运行、自动运行;
11、工作效率:≤1分钟/件(生产节拍);
12.整机对地绝缘电阻,不小于2MΩ;
13.退磁方式:自动衰减式退磁;
14.气源压力:0.4~0.6Mpa;
15、采用磁粉:荧光磁粉;
16、使用环境:环境温度为-10℃~+40℃,相对湿度小于85%,无大量尘埃、易燃或腐蚀性气体,无强电磁辐射和电磁干扰;
17、主机外型尺寸: 3810mm(长)×4000mm(宽)×2550mm(高)。
本机参照JB/T8290-2011《磁粉探伤机》标准进行设计和制造。
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