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产品展示
CJW-4000型曲轴荧光磁粉探伤机
产品说明:
一、概述
DCT-4000型曲轴荧光磁粉探伤机是我公司针对曲轴类工件的探伤而专门开发的多功能、固定式、半自动化探伤设备。
可适应曲轴类工件的长度范围:550 mm~1000 mm。
磁化方法先进:曲轴类工件的周向磁化采用通电法,纵向磁化采用矩形线圈法。磁化装置独特、技术先进成熟,采用连续法、湿法探伤,可单独周向磁化、纵向磁化,也可复合磁化。在工件表面产生旋转磁场,可发现工件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨引起的夹渣或疲劳裂纹缺陷。
采用PLC控制器控制整个系统的操作流程,具有可靠性好、操作简便、抗干扰能力强、工作效率高等特点。
本设备构思新颖、结构合理,根据工作需要可选择手动或自动操作运行,使用方便。对曲轴类工件的探伤自动操作运行磁化时,工件上料后,一次操作(按“工作”按钮)即可完成电极夹紧、托架下降、工件转动、喷洒磁悬液、停转、充磁、停止喷洒磁悬液、再充磁、转动观察、停转、退磁、托架上升、电极松开等完整的工序。
DCT-4000型曲轴荧光磁粉探伤机将工件充磁、退磁结合在一起,采用自动衰减式退磁方法。
本设备抗干扰能力强,具有防误操作功能。整机工作节拍由PLC控制,具有操作简便、安全、可靠、工人劳动强度低等特点。
二、主要性能及特点
1、DCT-4000型曲轴荧光磁粉探伤机采用机电分立式结构,结构紧凑、整体刚性好、机械运行平稳。磁化装置整体安装在一个大型不锈钢磁悬液收集槽内,磁悬液喷洒无外泄,封装合理美观,所有电路和关键运动部件可完全避免磁悬液污染。
2、具有大磁化电流规范的复合磁化功能。周向磁化采用通电法, 磁化电流4000A,纵向磁化采用矩形线圈法, 磁化安匝18000AN(3000A、6N)。
3、周向磁化装置采用卧式移动结构,纵向磁化装置采用竖式固定结构,探伤工件各部位磁场分布较均匀,消除检测盲区死角,提高整机检测灵敏度。
4、电极夹紧转动,便于喷洒磁悬液及观察工件,不会磨伤曲轴类工件的表面;工件转动无跳动、平稳、可靠。
5、托架可升降,留有足够的工件旋转空间。当托架升起时使工件的中心与电极中心一致;当托架下降时使工件转动留有足够的旋转空间,不会遮挡操作者的观察视线,提高了检查速度。
6、磁化电流控制电路、移相触发电路采用专用集成模板,使外接电路简单可靠,系统故障率大为降低,从而实现关键部件基本上免维修。
7、电极箱可人工移动,可根据探伤工件的长短调节电极箱的位置,从而调节电极间距的大小。
8、磁悬液喷洒系统设有自动及手动喷洒机构,自动喷洒流量可调节,保证喷洒效果,自动喷洒采用独立的油泵喷洒机构;采用气动控制阀,克服电磁阀通断易堵塞、关不死的现象。另设有搅拌油泵,储液箱内设有回冲搅拌装置,保证喷洒过程中磁悬液浓度一致;磁悬液自动过滤;油泵出口处设有不锈钢活动式接头,方便磁悬液的更换。
9、使用PLC控制器控制整个系统的操作流程,工作效率高,抗干扰能力强,使用寿命长,运行可靠,操作简便,且操作程序可由用户现场修改,使用灵活性大。
10、在操作位设有~220V电源插座,用于手持式紫外灯或手持式照明灯用。
三、主要技术指标及相关技术数据
(一)主要技术指标
    1、周向磁化电流: 0~4000 A,交流连续可调;
    2、纵向磁化磁势: 0~18000 AN(3000A、6N),交流连续可调;
    3、电流暂载率:不小于25%;
4、灵敏度:15/50 A1型试片显示清晰;
5、退磁效果:≤0.3mT;
 6、电源:三相五线 ~380V±10%50Hz;
7.磁化方式:周向磁化、纵向磁化或复合磁化;
8、运行方式:手动运行或自动运行;
9、电极间距:550~1000 mm,可调;
10、探伤效率:约1分钟/件(不含上下料时间及观察时间);
11、退磁方式:自动衰减式退磁;
    12、整机对地绝缘电阻:不小于2 MΩ;
13、气源压力:0.4~0.6 Mpa;
14、使用环境:环境温度为-20℃~+40℃,相对湿度小于85%;
15、主机尺寸:2000(长)×1000(宽)×1300(高);
控制柜尺寸:480(长)×700(宽)×1570(高);
本机参照JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准进行设计和制造。
(二) 相关技术数据
1、磁化类型    通电法、线圈法;
2、电流波形    正弦波可控硅调压;
3、磁化持续时间范围    0~2S;
4、 电流通电时间    2S;
6、切向磁场  ≥2400A/m; 
7、磁化方式:
周向通电法    磁化电流4000A;
纵向线圈法    磁化安匝18000AN(3000A  6N);
8、推荐使用的检测介质   载液或油基;
9、储液箱材质   304不锈钢板;
10、储液箱容量   30L;
11、磁悬液喷淋方式   手动式、自动喷淋;
12、预喷淋时间   2S;
13、喷淋时间   3S;
14、搅拌方式  回冲搅拌;
15、电极夹紧方式   气动;
16、转动结构  夹紧。
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