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荧光渗透检测设备
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产品展示
荧光渗透检测设备
产品说明:
渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT),又称渗透探伤,是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法(射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测)中之一,是一门综合性科学技术。
    与其他无损检测一样,渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提,运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段,也是设备维护中不可或缺的手段。
    着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备,以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
   渗透检测线可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷,如钢铁,有色金属,陶瓷及塑料等,对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备,便于现场使用。渗透检测是基本与液体的毛细作用(或毛细现象)和固体染料在一定条件下的发光现象。渗透检测的工作原理是:工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工作表面多余的渗透剂,经过干燥后,再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
    渗透检测方法,即在测试材料表面使用一种液态染料,并使其在体表保留至预设时限,该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体,也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生,直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面,渗透入裂痕并使其着色,进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。
    渗透检测的一般步骤:1.被检物表面处理;2.施加渗透液;3.停滞一定时间;4.表面渗透液清洗;5.缺陷残留渗透液析出;6.缺陷判定。
    渗透检测可以检测(钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金)和非金属(陶瓷、塑料)工件的表面开口缺陷,例如,裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷,特别是细微的表面开口缺陷,一般情况下,直接目视检查是难以发现的。渗透检测不受被控工件化学成分限制。渗透检测可以检查磁性材料,也可以检查非磁性材料;可以检查黑色金属,也可以检查有色金属,还可以检查非金属。渗透检测不受被检工件结构限制。渗透检测可以检查焊接件或铸件,也可以检查压延件和锻件,还可以检查机械加工件。


渗透探伤工艺流程总图

 

荧光渗透探伤流水线是由若干个多功能组合槽、管路系统及控制系统组成:预处理、渗透、滴落、乳化、清洗、补充清洗、烘干、喷粉现象、检验等多个工位。该系统主要包含以下几个工艺流程:前清洗---渗透---乳化---清洗---干燥---显像----观察检验。该线可检验零件的表面开口不连续性的原材料缺陷,加工缺陷和使用中产生的缺陷,并可同时完成零件的清洗、烘干、显像等工艺流程。本系统广泛应用于金属材料、机械加工的零件、冶金及陶瓷玻璃零件的无损检测,尤其在铁路、航空、航天、民航等行业中发挥着重要的作用。设计制造依据及检验标准:按HB/Z61-98《渗透检验》标准,按GE公司工艺规范,美国ASTME165,ASTME1417《渗透检验》标准、GB2617-92《试验机通用技术要求》标准。
特点及功能:
    采用PLC 控制,操作面板可显示及设定各槽的工作状态及工作时间,并按预先设定自动进行计时及启动所控制的工作终端;当达到设定工作时间,控制部分在各槽的按钮盒上发出报警信号,同时指示灯闪亮,提示操作人员;
各槽的温度可人工进行设定。
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