一、概述

DCT-6000型通用荧光磁粉探伤机是固定式、半自动化专用探伤设备。

本设备适用于通用工件、环形工件、销杆工件等零部件探伤，可检测工件长度：300～1500 mm，工件 直径：Φ300mm。

本设备磁化方法 ：工件的周向磁化采用通电法，纵向磁化采用线圈法。采用大小圆形线圈切换，纵向磁化参数选择的灵活性强。磁化装置独特、技术 成熟；采用连续法、湿法探伤，可单独周向磁化、纵向磁化，也可复合磁化。在工件表面产生旋转磁场，可发现工件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨引起的夹渣或疲劳裂纹缺陷。

本设备构思新颖、结构合理，根据工作需要可选择手动或自动操作运行，使用方便。工件上料后，对工件的探伤自动操作运行磁化时,一次操作（按“工作”按钮）即可完成线圈移动、工件转动、喷洒磁悬液（人工喷洒）、停转、电极夹紧、充磁、停止喷洒磁悬液、再充磁、电极松开、转动观察、停转、退磁等完整的工序。

DCT-6000型通用荧光磁粉探伤机将工件充磁、退磁结合在一起，采用自动衰减式退磁方法。

整机采用PLC控制器控制整个系统的操作流程，具有可靠性好、操作简便、抗干扰能力强、工作效率高等特点。

二、主要性能及特点

1、DCT-6000型通用荧光磁粉探伤机采用机电分立式结构，结构紧凑、整体刚性好、机械运行平稳。磁化装置整体安装在一个大型不锈钢磁悬液收集槽内，磁悬液喷洒无外泄，封装合理美观，所有电路和关键运动部件可完全避免磁悬液污染。

2、具有大磁化电流规范的复合磁化功能。周向磁化采用通电法， 磁化电流6000 A，纵向磁化采用圆形线圈法， 磁化安匝30000 AN，工件表面磁场强度≥3200A/m。

3、周向磁化装置采用卧式移动结构，纵向磁化装置采用竖式移动结构，探伤工件各部位磁场分布较均匀，消除检测盲区死角，提高整机检测灵敏度。

4、托辊或电极夹紧转动，便于喷洒磁悬液及观察工件，不会磨伤工件的表面；工件转动无跳动、平稳、可靠。

5、可根据工件的几何形状在电极轴上放置相应的电极夹头，托架可升降，使工件的中心与电极中心一致；留有足够的上下料及旋转空间，不会遮挡操作者的观察视线，提高了检查速度。具有很强的通用性，真正做到一机多用。

6、磁化电流控制电路、移相触发电路采用专用集成模板，使外接电路简单可靠，系统故障率大为降低，从而实现关键部件基本上免维修。

7、电极箱可移动，可根据探伤工件的长短调节电极箱的位置，从而调节电极间距的大小；大小圆形线圈可移动，大小圆形线圈可切换。可根据探伤工件的几何形状及尺寸，选择采用大或小圆形线圈，并选择线圈在前进或后退位置，保证磁化效果。

8、磁悬液喷洒系统设有手动喷洒机构，手动喷洒的流量可调节,保证喷洒效果。手动喷洒采用球阀机构，克服磁悬液喷洒易堵塞、关不死的现象。储液箱内设有回冲搅拌装置，保证喷洒过程中磁悬液浓度一致；设有过滤网，磁悬液自动过滤；油泵出口处设有不锈钢活动式接头，方便磁悬液的更换。

9、使用PLC控制器控制整个系统的操作流程，工作效率高，抗干扰能力强，使用寿命长，运行可靠，操作简便，且操作程序可由用户现场修改，使用灵活性大。

10、在操作位端头设有～220V电源插座，方便手持式紫外灯用。

11、设有欠流声光报警。 

三、主要技术指标

1、周向磁化电流： 0～6000 A，交流连续可调；

2、纵向磁化磁势： 0～30000 AN ，交流连续可调；

3、电流暂载率：不小于20％；

4、灵敏度：15/50 A1型试片显示清晰,工件表面的中心磁场强度达到3200A/m；

5、退磁效果：≤0.3mT；

6、电源：三相四线 ～380V±10％50HZ，相瞬时电流650A，进线

截面积不小于35 mm2 三根导线作为三相电源线，另加截面积不小于10 mm2 一根导线作为电源零线；

7．磁化方式：周向磁化、纵向磁化或复合磁化；

8、运行方式：手动运行或自动运行；

9、光照度：距工件表面380mm处紫外光照度≥1000uw/cm2；

10、电极间距：300～1600 mm，可调；

11、探伤效率：约3分钟/件(不含上下料时间)；

12、退磁方式：自动衰减式退磁；

13、整机对地绝缘电阻：不小于2 MΩ；

14、气源压力：0.4～0.6 Mpa；

15、使用环境：环境温度为-20℃～+40℃，相对湿度小于85％；

16、主机尺寸： 3300（长）×1200（宽）×1550（高）；

控制柜尺寸：480（长）×700（宽）×1500（高）。

本机参照JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准进行设计和制造。