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铁路机车(荧光)磁粉探伤机
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产品名称:DCT-5000型弹簧荧光磁粉探伤机
所属分类:铁路机车(荧光)磁粉探伤机
产品概述:一、概述DCT-5000型弹簧荧光磁粉探伤机采用连续法、湿法探伤、复合磁化,可检测弹簧工件表面及近表面因原材质或加工等原因引起的裂纹及细微缺陷。本设备可检测弹簧工件范围:弹簧料径:Φ12mm~Φ60mm;弹簧自由高:160mm~600mm;...
服务热线:15905109188
一、概述
DCT-5000型弹簧荧光磁粉探伤机采用连续法、湿法探伤、复合磁化,可检测弹簧工件表面及近表面因原材质或加工等原因引起的裂纹及细微缺陷。
本设备可检测弹簧工件范围:
弹簧料径:Φ12mm~Φ60mm;
弹簧自由高:160mm~600mm;
弹簧外径:Φ65mm~Φ350mm;
弹簧 自重:100Kg。
本设备周向磁化方法为穿棒法,纵向磁化方法为通电法。可单向磁化,也可复合磁化。
本设备将充磁及退磁结合在一起,采用自动衰减式退磁方法。
可手动或自动操作运行。选择自动操作运行时,先在托辊上摆正弹簧工件,按“工作”按钮即可实现:工件转动→喷洒磁悬液→停止转动→穿棒及电极夹紧→充磁→停止喷洒磁悬液→再次充磁→穿棒及电极返回→工件转动(人工观察)→(再按“工作”按钮)穿棒及电极夹紧→退磁→穿棒及电极返回。
本设备抗干扰能力强,具有防误操作功能。整机工作节拍由PLC控制,具有操作简便、安全、可靠、工人劳动强度低等特点。
二、主要性能及特点
1、本设备是机电一体式设备,构思新颖、结构合理,整体刚性好。磁化装置装在不锈钢制作的磁悬液收集槽内,电路及运动部件可避免磁悬液污染。
2、采用大磁化规范:周向磁化电流为5000A;纵向磁化电流为1500A。
3、采用衰减式退磁方法,具有良好的退磁效果。
4、采用PLC控制,具有操作简便、抗干扰能力强等特点。
5、触发电路采用模板,系统故障率降低,关键部件可免维修。
6、工件可转动,便于喷洒磁悬液;转速可调,便于观察。
7、留有足够的上下料空间,电极松开与穿棒返回时,不遮挡操作者的观察视线。
8、为减轻劳动强度,设有两套上下料升降装置。升降装置由气缸驱动升降机构,采用双向电磁阀控制。由于采用双向电磁阀控制,在升降过程中可“即开即停”。
9、设有主辅操作面,在主辅操作面分别设有小操作面板,常用的操作可在小操作面板上进行。
10、磁悬液喷洒系统设有自动及手动喷洒机构,自动喷洒流量可调节,保证喷洒效果,自动喷洒采用气动球阀机构,克服磁悬液喷洒易堵塞、关不死的现象。储液箱内设有回冲搅拌装置,保证喷洒过程中磁悬液浓度一致;磁悬液自动过滤;油泵出口处设有不锈钢活动式接头,方便磁悬液的更换。
11、根据弹簧工件的外径大小,人工上下调节穿棒导体,使弹簧工件的中心与穿棒导体的中心基本一致。
12、设有电极夹紧机构调节电极间距,纵向通电磁化时,使电极铜板与螺旋弹簧工件的始末端接触。
13、设有暗室;暗室内设有~220V电源插座,方便紫外灯使用。
三、主要技术指标及相关技术数据
(一)主要技术指标
1、周向磁化电流:0~5000A 交流、连续可调;
2、纵向磁化电流:0~1500A 交流、连续可调;
3、电流暂载率:不小于35%;
4、灵敏度:15/50A1型标准试片显示清晰,工件表面的中心磁场强度大于3000A/m;
5、退磁方式:自动衰减式退磁;
6、退磁效果:≤0.3mT;
7、电源:三相四线 ~380V±10%50Hz,瞬时功率110KVA;
8、磁化方式:周向磁化、纵向磁化或复合磁化;
9、运行方式:手动运行或自动运行;
10、光照度:距工件表面380mm处紫外光照度≥1500uw/cm2;
11、 电极间距:700 mm;
12、工作效率: ≤4分钟/件;
13、整机对地绝缘电阻:不小于2 MΩ;
14、气源压力: 0.4~0.6 Mpa;
15、使用环境:环境温度为-20℃~+40℃,相对湿度小于85%;
16、主机尺寸: 3860(长)×1660(宽)×2470(高)。
本机参照JB/T8290-2011《无损检测仪器 磁粉探伤机》标准进行设计和制造。
(二) 相关技术数据
1、磁化方法 连续法、复合磁化、湿法探伤;
2、电流波形 正弦波可控硅调压;
3、磁化持续时间范围 0~2S;
4、 电流通电时间 2S;
5、磁化电流发生器(磁化变压器):
周向磁化变压器 初级电压~380V、次级开路电压~23V;
纵向磁化变压器 初级电压~380V、次级开路电压~21V;
6、切向磁场 ≥3000A/m;
7、磁化方式:
周向磁化 穿棒;
纵向磁化 通电;
8、被检弹簧工件尺寸:
自由高 160mm~600mm;
外径 65mm~350mm;
料径 12mm~60mm;
9、电流表类型 数字表;
10、电流表精度 0.5级;
11、推荐使用的检测介质 载液或油基;
12、储液箱材质 304不锈钢板;
13、储液箱容量 40L;
14、磁悬液喷淋方式 自动喷淋;
15、预喷淋时间 3S(人工);
16、喷淋时间 6S(人工);
17、搅拌方式 回冲搅拌;
18、转速 可调;
19、上料装置 提升装置提升;
20、电极夹紧及穿棒驱动方式 气动。
(三)设备设计制造标准及依据:
1、根据货物需求及技术规范的磁粉探伤工艺需求。
2、按照JB/T8290-2011《无损检测仪器 磁粉探伤机》标准。
3、按照Q/CSR53.9-2000《铁道机车零部件探伤工艺规程》标准。
4、按照JB/T2211-2010《机车车辆悬挂装置钢制螺旋弹簧》标准。
5、符合ISO、IEC等标准,计量采用国标单位制。
6、按照IS09001质量管理体系认证等对非标磁粉探伤机的设计程序文件进行设计与制造。
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